课程背景
6S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，这是一个源自日本的非常简单的管理方式，最初叫做3S，后来增加了清洁和素养，称为5S。再后来，鉴于安全管理的重要性，又增加了安全，所以称为6S。很多公司都曾经或者仍在推行5S或6S，但是“简单不等于容易”，成功的6S活动需要一个好的推行策略加上长期不懈的坚持。本课程除了介绍6S的原理和推行步骤外，通过大量的图片讲解方式，向学员展示了三星等优秀公司的6S及目视化管理的实践技术。能力的培养来自于实践活动。为提高受训学员发现问题和改善问题的能力，将视情形需要，成立即实践小分队，进行短期的现场6S实践，讲师在现场亲自指导，实践完成后各组讨论和发表。

培训收益
深刻认识6S管理的重要性。
掌握目视化管理技术，并制定适合本公司的目视化管理基准。 
应用6S的活动原理和方法，改善工作现场（办公室和制造场所），使更整洁、高效。  
借鉴其他优秀公司的6S活动经验，更有效的推进“透明化工厂”的建设。

培训对象 
各级管理人员，制造现场管理者、工厂改善活动推进者等。

课程内容

一、6S概述 
 6S之基础知识
 整理•整顿•清扫•清洁•素养之目的、要点
 整顿之技术、要点 
 整顿的“3定”、“3要素”
 6S管理：规范管理的手段 
 6S管理：优秀企业的文化
二、6S的实施 
 企业6S管理推行的误区
 6S管理成功的条件
 6S管理推进的系统方法－三三体系建立
 企业6S活动推行过程全接触（成功案例简介）
 6S实战照片集锦
三、6S管理推行技巧
 5S管理推行技巧－推行8大工具可视化管理的顺序与要点 
 5S管理推行技巧－全面可视化管理
 5S管理推行技巧标牌 －如何营造全面改善的文化氛围
 5S管理推行技巧－课题改善效益化
四、工厂6S即实践（成立数个小组，进行现场5S实践，培养学员发现问题的眼光和解决问题的能力） 
 活动小组成立（Team成立，选出组长、书记、Slogan） 
 活动Map设定（My Area & My M/C） 
 不合理查找（寻找浪费、污染源、清扫困难点、安全隐患，分类并完成不合理List） 
 课题选择（课题筛选方法、现象把握、目标设定） 
 根本原因分析（Why-Why分析练习，从原有状态和原理原则两个方面分析发生故障、不良等问题的原因，找出根本的原因） 
 问题改善技法（FTA、对策表、Fool Proof、QCC、标准化） 
 活动报告总结（小组活动结果评价、活动成果发表） 
五、著名企业5S活动案例介绍 
 著名企业的5S活动方法（抛弃自主自发的5S活动，代之以职 特点的小集团活动） 
 5S活动实例（以大量的照片形式展示5S活动的高效标准，包括现场和办公室的5S） 
 5S活动推进经验（如何有组织有计划的推进5S活动？如何面对5S活动推行中遇到的阻力？如何激发员工参与5S活动的热情？

建立有效的激励机制） 
 5S活动的升华（从环境的5S到设备的5S，再到设备的自主维护体系，及至全员生产保全-TPM）